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吸附-紫外深度氧化联合工艺处理制药车间有机废气

来源:南京工业废气处理有限公司 发布时间:2019-01-11 点击次数:
文摘:针对二丁基环磷酸腺苷钙原料生产车间反应、真空干燥、蒸馏、中间产品收集等过程中的污染问题,提出了车间密闭收集、吸附、紫外深度氧化相结合的工艺,有效地降低了有机物排放,提高了生产效率。成功解决车间异味问题。
    
     反应、真空干燥、蒸馏、中间收集是二丁基环磷酸腺苷生产车间的主要操作环节。在生产运行中,无组织蒸发,废气中主要污染物为吡啶、二氯甲烷、乙醚和正丁酸,其中乙醚占80%以上,二氯甲烷占少量,污染物性质变化较大,污染物浓度波动也较大且严重,为达到控制污染的目的。为了控制有机废气的污染,消除恶臭和恶臭,提出了吸附-紫外深度氧化联合工艺,用于调节有组织收集的浓度。
    
     由于二丁基环磷酸钙生产车间有机废气年排放总量相对较小,采用传统的活性炭吸附法。当活性炭饱和时,直接更换活性炭,更换频率高,造成危险废物等二次污染问题,根据车间污染物的特点(乙醚占80%以上),活性炭吸附性能较低。乙醚,但对其他污染物的吸附性能较好),采用吹扫-解吸工艺。利用活性炭装置通过吹扫-解吸调节乙醚的排放浓度,然后进行紫外深度氧化和异味处理。
    
     二丁基环磷酸钙生产车间反应、真空干燥、蒸馏、中间收集的废气经管道收集后进入活性炭吸附床。废气中的有机物在吸附剂的作用下留在吸附剂的微孔中,低浓度的恶臭气体通过臭氧催化氧化装置进行处理,同时另一个吸附床通过空气进行吹扫和去除,解吸气体(主要是乙醚)也通过先进的紫外线氧化装置进行处理。清洁气体通过排气罐排出。
    
    

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