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催化氧化技术在橡胶废气处理中的应用

来源:南京工业废气处理有限公司 发布时间:2019-01-05 点击次数:
文摘:对热塑性丁苯橡胶(SBS)生产装置D线后处理装置的废气进行了处理。废气中非甲烷总烃和环己烷的去除率均在98%以上,非甲烷总烃的质量浓度满足DB11/4472007《炼油石化丁苯工业大气污染物排放标准》(小于100mg/m3)的要求。SBS装置由2改为3,催化氧化反应器入口非甲烷总烃的质量浓度由(3.84-5.82)103mg/m3降至(2.48-2.63)103mg/m3,反应器出口非甲烷总烃的质量浓度重整后小于50mg/m3。装置上采用催化氧化技术处理废气,年节约成本约80万元。
    
     挥发性有机化合物(VOCs)是石油化工生产过程中的特征性污染物,它危害人体健康,破坏臭氧层,造成温室效应,《环境保护部门关于加强大气污染联合防治提高区域空气质量的通知》(第33、20号)10)2010年5月11日国务院办公厅发布,国家办公厅首次正式提出国家一级VOCs污染防治工作,并将VOCs与SO、NO、颗粒物作为防治重点,提高大气环境质量。
    
     热塑性丁苯橡胶(SBS)生产装置(主要是VOCS)后处理装置的废气占SBS生产全过程废气排放总量的90%。废气以无组织排放的形式排放到大气环境中,造成严重的空气污染,影响工人的健康,在一周内,橡胶后处理装置产生的大部分废气通过空气稀释或无组织排放,这是第一次采用催化氧化技术。采用GY法处理中国石化北京燕山分公司SBS生产装置D线后处理装置的废气,取得了良好的效果。
    
     比较了几种VOCS处理技术的优缺点,介绍了催化氧化技术在SBS生产装置D线后处理装置中的应用,并进行了经济效益分析。
    
     SBS生产工艺分为聚合、回收、混凝、后处理四个单元,后处理单元主要对冷凝单元输送的橡胶颗粒进行脱水干燥。废气有四种,分别为进出口闪蒸气、螺杆挤出机M口闪蒸气、固体产品风送废气和同一产品热风干燥废气,废气主要成分为环己烷、己烷、蒸汽、充SBS的油雾、固体颗粒物。计算物质等。
    
     挥发性有机化合物的主要处理技术有冷凝、吸收、吸附、热燃烧、生物处理和催化氧化。几种VOCS处理技术的优缺点见表一。
    
     由于热燃烧要求燃烧温度在800℃以上,因此消耗的辅助燃料最多,高温工况下不会产生二次污染。生物处理在德国和荷兰得到了广泛的应用,我国对滴滤器的运行进行了初步的探索,催化氧化工艺简单易行。目前已广泛应用于石油化工中挥发性有机物的处理,5日,抚顺石化研究所开发的催化氧化工艺和WSH-1F蜂窝贵金属催化剂对燕山分公司SBS装置D线后处理装置的废气进行了处理。
    
     各种治理技术的结合是控制挥发性有机物的有效途径,以催化氧化技术为主要技术的SBS生产装置D线后处理装置废气处理工艺路线为:废气收集与顶处理、冷凝、催化氧化、U按标准排放。工艺流程图如图1所示。
    
     SBS生产装置D线后处理装置尾气中VOCs的质量浓度采用催化氧化技术处理前见表2,废气流量为30000Nmh,2007年9月为SBS产品D线后处理装置废气催化氧化处理工业装置。离子装置建成投产后,主要处理废气中环己烷等甲烷碳氢化合物,2007年12月,经过稳定的试验和运行,催化氧化反应器对废气中非甲烷总烃和环己烷的去除效率见表3和表4。
    
    

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