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炼气罐区VOCs废气处理研究与应用

来源:南京工业废气处理有限公司 发布时间:2018-12-27 点击次数:
文摘:焦化过程中产生的焦油、粗苯、残氨需要先储存在储罐中,然后送往后续装置进行处理,研究了储罐废气的组成和收集方法。采取措施回收废气,有效地提高了焦化行业的处理水平。
    
     宝山厂三期罐区有2000m3氨水储罐、2500m3焦油储罐和1000m3粗苯储罐,氨罐温度为60~70℃,焦油罐温度为70~80℃,轻质油罐温度为常温。硫化氢、萘和苯通过罐内的呼吸阀挥发,需要在罐区内进行。
    
     由于废气中含有氨、硫化氢、萘和苯,其中焦油储罐废气中的苯为苯40gm3、甲苯20gm3和二甲苯90gm3。这些物质易燃、易爆、有腐蚀性。传统的萃取、洗涤方法不仅安全,而且对有机物的处理效果不明显,需要改变思路,采取相应措施。
    
     根据SH/T3007-2007的有关规定,固定顶罐进排气量主要由进出料引起的大口气和大气最高温差引起的小口气组成。如表1所示,通过小呼吸在每个槽中产生的废气量如表2所示,通过总呼吸在每个槽中产生的废气量如表3所示,具有不同的差异。
    
     在五个罐中收集了氨、硫化氢、萘、苯等非甲烷烃类挥发物后,通过引入气体负压系统,将其连接到气体负压管道,并混合到气体中,以避免废气的直接排放。氮气压力稳定、安全水封、蒸汽绝缘、蒸汽净化等措施。治理方案示于流程图1。
    
     进出储罐的物料量变化频繁,液面以上的气体在空间中不能保持恒定的压力,但进入气体主管之前的吸入是确定的,简单的排气通路容易导致排气收集管的调压阀频繁操作。有抽水不足或储罐倒塌的危险。必须配置氮气压力稳定系统,氮气被加到罐中以控制罐内压力在200-300Pa,罐内废气通过排气支管进入主排气管。主排气管与气体负压管连接。分支管的压力控制在100-150Pa,以确保空气不被吸收到废气中。
    
     设置安全水封的目的是:(1)当废气管道堵塞,罐内压力超过一定压力时,水封瞬间破裂,防止罐内压力。(2)一旦罐内物料下落过快,罐内会在短时间内形成较大的负压。e,水封将被排出,从而确保水箱不被吸入,并确保水箱的安全运行。
    
     废气中含有萘、油等易粘附在管壁上的物质。管径流量减小。当管道严重堵塞时,废气系统不能正常使用,因此,在设计废气收集管时,需要设置蒸汽吹扫管和冷凝水排放管,并且需要对管道进行热跟踪和隔热。
    
     1)通过氮气稳定化,当罐内压力由于进料或温度的升高而升至设定上限时,排气出口压力调节阀打开,从罐内呼吸阀的下部管道连接到排气主管的分支收集废气,母鸡进入气体负压系统。
    
     2)当由于排放或温度下降使罐内压力下降到设定下限时,排气出口处的压力调节阀逐渐关闭,罐处于关闭状态,既不将废气排放到气体负压系统,也不向罐内注入氮气。储罐继续下降到设定的下限,氮稳定装置打开,将氮注入储罐,以保持储罐内压力的设定上限和下限。
    
     3)气体中氧含量的控制。由于每个罐的排气通过排气收集管进入气体负压管,当呼吸阀关闭时,气体系统与外部隔离。氮气压力稳定系统在控制整个罐内压力的前提下,保证空气不被吸入气体中,罐区废气系统的运行不会增加气体中的氧含量。
    
     4)系统分别控制各槽内的压力。槽内压力保持在200Pa左右,控制阀自动跟踪槽内压力,调节范围为20%左右,氮气自动控制系统有足够的能力跟踪和调节罐内压力,系统已运行近一年,运行稳定。
    
     5)第三阶段煤气精炼罐区废气回收装置首次在中国大陆焦化行业投入运行。该单元的投资成本相对较低(表4)。主要管材为普通碳素钢,成本主要用于控制系统和工程安装。
    
    

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