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铁雄冶金:每年节省600多万度电力的技术改造

来源:南京工业废气处理有限公司 发布时间:2018-11-29 点击次数:

近日,山东省铁雄冶金技术有限公司荣获山东省人民政府办公厅颁发的2017年山东省节能奖,并被授予山东省先进节能单位。
    
     近年来,铁雄冶金负压脱硫技术的改造已经结束。该技术将废气转化成鼓风机,再转化成脱硫装置,使正压脱硫变为负压脱硫。铁雄冶金厂副厂长高贤宇说,经过负压脱硫技术改造,没有专门的预冷塔和辅助工业循环水系统。通过设置三通泵和还原器,回收全部再生尾气,消除了再生尾气的环境污染,环保节能效果显著。
    
     在焦炭的正常生产过程中,会产生一些废氨气,通常采用氨蒸发法处理,但会产生大量的氨水,增加环保处理成本,造成大量的能源浪费。宣钢利用塔顶氨汽化的潜热,采用组合式氨汽化系统生产高温热水。塔底的蒸汽被再沸器加热,返回塔以提供蒸馏热。铁雄冶金一厂合成氨蒸发车间主任孔林荣介绍说,合成氨蒸发系统采用热泵技术蒸发氨,并介绍了利用热泵技术蒸发氨。回收塔顶氨蒸汽余热,可降低氨蒸发热耗30%左右,每年可节约蒸汽475000吨以上。
    
     近年来,铁雄冶金不断探索行业节能新技术,积极适应经济发展的新规律,不断促进新旧动能的转化。公司自主开发立管余热利用、负压脱硫、循环氨余热利用、联合氨蒸发、焦油渣配煤、双氨脱硫脱氮、焦化废水深度处理等一系列能源。节约能源的创新项目,如处理和再利用,一直处于行业节能技术的前沿。铁雄冶金副总经理、企业管理部长张顺贤对记者说,铁雄冶金节能降耗。去年消费超过9600吨(标准煤)。降低能耗将为企业带来960多万元的实际效益。接下来,企业将根据全省新旧动能转换政策,继续增加科研项目资金。投入大量科研机构、设计院所和工程技术公司工作。共同推动公司的绿色发展。
    
    

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